皖南電機模具車(chē)間運用新工藝提質(zhì)量降成本

轉子鑄鋁上下模制作，一直是使用傳統電火花機床來(lái)加工的，后期還需鉗工用手工加以打磨和拋光。傳統的加工方法不但加工時(shí)間長(cháng)，且精度也不高，與此同時(shí)，加工過(guò)程中石墨電極消耗產(chǎn)生的廢渣污染環(huán)境。

針對以上不利的因素，皖南電機模具車(chē)間自引進(jìn)新的線(xiàn)切割和加工中心后，改進(jìn)了鑄鋁模的加工方法，利用線(xiàn)切割加工出轉子鑄鋁模的散熱片錐度槽，同時(shí)用加工中心加工出鑄鋁槽錐度槽底部邊上的圓弧過(guò)渡角，用此種加工方法，不但縮短了加工周期，鑄鋁模的加工精度和表觀(guān)質(zhì)量得到顯著(zhù)提高，而且還節約了電機成本，又極其環(huán)保，降低成本提升質(zhì)量，同時(shí)又減少對熟練工人的依賴(lài)程度。

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