模具車(chē)間：小改小革提效記

“用這臺數控劃線(xiàn)機進(jìn)行點(diǎn)孔，發(fā)生錯誤的幾率非常低，同時(shí)線(xiàn)軌的精度非常高，尺寸精度有保證，我們以YLV400端蓋加工為例，加工一件只需4分鐘左右，精度控制在正負0.05mm左右，相對于手工加工，加工效率提高了22倍，加工尺寸精度提高了10-16倍，員工的勞動(dòng)強度也有很大的改善。”11月20日下午，威能公司模具車(chē)間主任章維東指著(zhù)一臺正在工作的數控劃線(xiàn)機，贊不絕口。

一臺數控劃線(xiàn)機的工作效率肯定比手工的效率更精更高，不用介紹大家一定會(huì )認可這種說(shuō)法呀，況且車(chē)間里的數控設備比比皆是，完全沒(méi)必要對這臺設備偏愛(ài)有加。再聽(tīng)章主任介紹，才知道這是一臺有“故事”的數控設備，是車(chē)間員工自己動(dòng)手組裝完成的。

為什么想到要自己動(dòng)手制造組裝這樣一臺數控設備呢？還要從目前市場(chǎng)用戶(hù)定制產(chǎn)品過(guò)多說(shuō)起。

章主任介紹說(shuō)，一方面目前用戶(hù)需求多樣化，導致小批量、非標化以及單件化生產(chǎn)任務(wù)日趨增加，另一方面模具手工劃線(xiàn)打孔效率低，且易錯，尺寸誤差大，不能滿(mǎn)足快速、精準的生產(chǎn)需要。

這一生產(chǎn)瓶頸，讓車(chē)間領(lǐng)導以及鉗工十分焦慮，車(chē)間幾個(gè)主任更是每天冥思苦想，怎樣消除供需不足的矛盾，既能提高生產(chǎn)效率，又能提高精度？基于這個(gè)思路，機電修出身的章主任琢磨能不能搞出一套劃線(xiàn)新裝置。

今年初，章主任制造數控劃線(xiàn)設備的思路逐步成熟，并專(zhuān)門(mén)成立了QC小組，圍繞“加工尺寸精確，適合小批量。單件化生產(chǎn)，加工效率高，降低勞動(dòng)強度，成本不能過(guò)高”的總體目標，以及“產(chǎn)品尺寸定位精度控制在正負0.05mm左右，單件加工時(shí)間3分鐘左右，自動(dòng)化程度高”的目標值開(kāi)展活動(dòng)。

通過(guò)大家的頭腦風(fēng)暴法，擬定出三套方案：?jiǎn)伪蹜伊菏?、帶輪盤(pán)式和龍門(mén)式。大家又集中力量對三種方案進(jìn)行了可行性分析后，從操作性、經(jīng)濟性、時(shí)間性和預期效果等方面進(jìn)行了對比分析，最終選擇了龍門(mén)式數控劃線(xiàn)機這個(gè)方案。

在章主任的帶領(lǐng)下，大家以認真細致、科學(xué)嚴謹的工作態(tài)度干了起來(lái)，外購所需的各種材料配件：有效長(cháng)度1000mm線(xiàn)軌、控制電器柜……然后就是承重平臺和立柱的設計、加工制作以及組裝，電氣控制線(xiàn)路的組裝、測試、再組裝、再測試……經(jīng)過(guò)了很多道的控制線(xiàn)路、線(xiàn)軌的組裝、測試后，在大家的期待中，一臺自己動(dòng)手的數控設備最終組裝完成，經(jīng)過(guò)實(shí)際測試，效果很顯著(zhù)。

原來(lái)的小批量端蓋打孔流程是從端蓋吊裝分度頭上，端蓋劃線(xiàn)，到敲樣沖眼，最后到端蓋打孔。以YLV400端蓋為例，一件工件加工完成，除去打孔的時(shí)間，需1.5小時(shí)左右，尺寸精度也只能控制在正負0.5-0.8MM左右。由手工過(guò)度到用數控劃線(xiàn)機進(jìn)行加工，不僅加工效率提高，加工尺寸精度也大幅度提高，同時(shí)發(fā)生錯誤的幾率大幅減少，降低了員工的勞動(dòng)強度，滿(mǎn)足了生產(chǎn)上的需求。

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