線(xiàn)圈車(chē)間推行“三個(gè)三”管理模式

皖南電機線(xiàn)圈車(chē)間為消除浪費，追求零缺陷、零庫存，實(shí)現多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)，規范管理者和員工的行為，使各種資源優(yōu)化配置，發(fā)揮最大效能，積極樹(shù)立“精益求精、追求卓越，講求效率”的管理理念，推行“三個(gè)三”管理模式 ,即為“三E、三化、三確認”管理。

三E：就是對每人（everyone）、每天（everyday）、每個(gè)（each）要素(產(chǎn)量、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、設備、定置、勞動(dòng)紀 律、文明生產(chǎn)、費用消耗)的管理，并將質(zhì)量、成本、交貨期、服務(wù)的內容量化到三E的整個(gè)控制過(guò)程中。

三化：一是標準化，產(chǎn)品制造過(guò)程中，以人的動(dòng)作為中心，通過(guò)將人、作業(yè)順序、設備的布置、物流過(guò)程等生產(chǎn)要素作最適當的組合，逐步實(shí)現智能化生產(chǎn)， 以滿(mǎn)足生產(chǎn)節拍，減少浪費，生產(chǎn)合格產(chǎn)品；二是準時(shí)化，在必要的時(shí)按必要的數量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品；三是自動(dòng)化，當生產(chǎn)發(fā)生問(wèn)題時(shí)，設備或生產(chǎn)線(xiàn)具有自動(dòng)停止或作業(yè)員工主動(dòng)使之停止的能力。

三確認：下工序要確認上工序產(chǎn)品的質(zhì)量;每位員工要確認本崗位加工產(chǎn)品的質(zhì)量;各班組要確認交付產(chǎn)品的質(zhì)量。

與此同時(shí)，該車(chē)間還將以推進(jìn)精益管理為目標，最大限度發(fā)揮現有人力資源的效能，實(shí)施班組優(yōu)化組合，開(kāi)展一專(zhuān)多能培訓，緩解瓶頸工序的生產(chǎn)壓力。以開(kāi)展崗位練兵、落實(shí)工藝改進(jìn)等為切入點(diǎn)，嚴肅工藝紀律，規范操作行為。 實(shí)施改進(jìn)項目獎勵制度，激勵車(chē)間工藝員和員工參與工藝改進(jìn)活動(dòng)的積極性，為精益生產(chǎn)推行創(chuàng )造了良好的條件。以落實(shí)日計劃管理為突破口，生產(chǎn)組織過(guò)程變推動(dòng)式為拉動(dòng)式。 強化計劃管理，確保計劃有效性。有效實(shí)施看板管理，在車(chē)間內部逐步實(shí)施動(dòng)態(tài)看板管理，將信息融于生產(chǎn)過(guò)程中，降低生產(chǎn)過(guò)程中的無(wú)效庫存。嚴格執行生產(chǎn)中停報告制度，及時(shí)準確地分析生產(chǎn)瓶頸。以 “TPM”、“ 6S”管理為支撐，確保精益生產(chǎn)方式有效運行， 推進(jìn)設備TPM管理，提高設備綜合運轉效率。全面推行6S管理，以良好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境促進(jìn)生產(chǎn)健康、正常有效運行。

本文由安徽皖南電機股份有限公司原創(chuàng )發(fā)布。