皖南電機模具車(chē)間創(chuàng )新求變突破生產(chǎn)瓶頸

“終于成功了！”一個(gè)洪亮的聲音在屋里回蕩。這一刻，皖南電機模具車(chē)間鑄鋁組的全體人員看著(zhù)眼前澆注成功的一臺YLV400-2-4的電機轉子，大伙臉上都露出了喜悅的表情。

▲皖南電機模具車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng) 

在低壓大功率電機制造過(guò)程中，轉子的鑄鋁工序一直是制造過(guò)程中的短板。原先電機轉子的鑄鋁是使用離心鑄鋁方法，離心鑄鋁要經(jīng)過(guò)套片、灌砂、壓裝、預熱、澆注等多道工序，費時(shí)耗能，且工作效率低下，一個(gè)班次基本只能完成一臺。在訂單量日益增多的情況下，根本無(wú)法滿(mǎn)足需求。公司只能通過(guò)外購一部分轉子來(lái)緩解供貨壓力，但外購轉子交貨期也極不穩定，并且在運輸過(guò)程中零部件磕碰現象嚴重。

面對因轉子缺件而無(wú)法交貨的不利局面，公司和車(chē)間領(lǐng)導非常焦急。車(chē)間首先召開(kāi)班組長(cháng)會(huì )議，車(chē)間領(lǐng)導在會(huì )上強調必須要解放思想，創(chuàng )新求變，改變當前的不利局面，滿(mǎn)足用戶(hù)滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。車(chē)間經(jīng)過(guò)頭腦風(fēng)暴后大膽提議，改離心澆注為壓鑄澆注。提議得到了技術(shù)部門(mén)的論證肯定，并很快拿出方案，設計出圖紙。車(chē)間各工序一路綠燈，加班加點(diǎn)地進(jìn)行工裝模具的制作。在大家的齊心協(xié)力下，較短的時(shí)間內完成所有所需工裝模具的制作，車(chē)間鑄鋁組積極配合，采用壓鑄澆注工藝，一次澆注成功。

YLV壓鑄轉子鑄鋁的澆注成功，徹底地解決了低壓大功率電機制造過(guò)程中轉子生產(chǎn)的瓶頸，為保證低壓大功率電機的按時(shí)交貨提供了有力保障。

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