水泥廠(chǎng)電機系統節能減排措施

水泥廠(chǎng)節能減排可以從以下幾個(gè)方面做起：燃煤工業(yè)（窯爐）改造、余熱余壓利用、電機系統節能、能量系統優(yōu)化、除塵系統改造等項。本文皖南電機主要介紹水泥廠(chǎng)如何從電機系統節能方面來(lái)節能減排的：

(1)變壓器節能 : 合理確定變壓器容量，使其運行于最佳狀態(tài)。 更換成新型節能S9型變壓器，減少空載時(shí)由鐵損，漏磁損耗，激磁電流產(chǎn)生的鐵損和負載時(shí)由負載電流在變壓器線(xiàn)圈電阻上產(chǎn)生的損耗（其大小與負載電流的平方成正比）它在降低空載損耗的主要方法下改進(jìn)變壓器的設計和制造工藝，采用質(zhì)量更好的鐵芯材料（低損耗硅鋼片）與S7系列相比，其空載損耗比S7下降10%以上，負載損耗下降20%以上 。  

（2)無(wú)功補償節能:無(wú)功電源同有功電源一樣，是保證電能質(zhì)量不可缺少的部分。在電力系統中應保持無(wú)功平衡，否則將會(huì )使系統電壓降低、設備損壞、功率因數下降。嚴重時(shí)，會(huì )引起電壓崩潰，系統解裂，造成大面積停電事故。因此，解決電網(wǎng)的無(wú)功容量不足，增裝無(wú)功補償設備，提高網(wǎng)絡(luò )的功率因數，對電網(wǎng)的降損節電，安全可靠運行有著(zhù)極為重要的意義。    采取的主要解決方案： 完善的電容就地補償主要有以下三大功能:增容15-35%；節電4-10%；保護設備，提高效率。   

(3)調速節能:變頻調速的節電方法是改變用電頻率來(lái)調節電機速度來(lái)滿(mǎn)足負載要求從而達到節電效果。在電壓電流都不改變時(shí)，節電量與用電量成正比，性能特點(diǎn)是：可直接使設備平滑起動(dòng)。具有自動(dòng)轉矩補償功能。調速范圍大，調速比一般可達10:1至5:1.4、調速平滑性好。無(wú)極調速根據電機負載情況，節電率可達20~50%。

   適用設備：離心風(fēng)機，需要長(cháng)期關(guān)小閥門(mén)調節的風(fēng)機，如磨排風(fēng)機、冷卻機風(fēng)機等。羅茨風(fēng)機，需要排放多余的風(fēng)的羅茨風(fēng)機。泵。皮帶機，為適應帶負荷啟動(dòng)電機選型偏大、物料層薄的皮帶機等。 高壓或低壓離心風(fēng)機，200kW以上，風(fēng)門(mén)開(kāi)度經(jīng)常不到80%，節電率在20%~40%的，可做節電改造。羅茨風(fēng)機，37kW以上，排空在15%以上，節電率在15%~40%的可做節電改造。  

（4）節能器節能：根據具體設備電能利用情況及運行狀態(tài)，為提高電能利用率而專(zhuān)門(mén)設計、制造的系列專(zhuān)利產(chǎn)品，如無(wú)功自動(dòng)補償裝置、電機節能器等等。    

（5）線(xiàn)路降損節能 ：根據負載電流，選用最經(jīng)濟的輸電線(xiàn)路線(xiàn)徑。更換不安全、不經(jīng)濟、絕緣老化線(xiàn)路。（特別是鋁芯，一般說(shuō)來(lái)使用8年以上的鋁芯線(xiàn)都要換掉）。清潔導線(xiàn)接觸面。更換線(xiàn)路中的不良控制器。  

（6）進(jìn)相器節能：主要用于大功率三相繞線(xiàn)式異步電動(dòng)機，串接于電機的轉子回路，用以提高而降低產(chǎn)品的單位能耗。其主要好處有：功率因素提高到0.95以上。進(jìn)相后定子電流降低10%~20%，降低線(xiàn)損、銅損20~30%節約有功功率。電機溫升顯著(zhù)降低，過(guò)載能力及效率大大提高，電機壽命延長(cháng)。采用智能化技術(shù)，自動(dòng)進(jìn)相和退相，故障自動(dòng)保護，保障長(cháng)期安全運行。結構形式無(wú)觸點(diǎn)，所以不怕灰塵，無(wú)磨損（靜止式進(jìn)相器）。

（7）提高水泥廠(chǎng)生產(chǎn)設備的功率因數：由于水泥制品生產(chǎn)設備中，交流異步電動(dòng)機使用很多。這類(lèi)電氣設備與其它電氣設備相比，功率因數都較低。再加上生產(chǎn)廠(chǎng)對電動(dòng)機的選型和使用不當。所以，目前國內水泥制品生產(chǎn)廠(chǎng)的功率因數都較低。

水泥廠(chǎng)的功率因數的提高，應首先考慮如何合理選用高效節能電機和其它電氣設備。然后再在廠(chǎng)變電所采用功率因數的補償，來(lái)提高功率因數。水泥制品生產(chǎn)設備中，容量較大或對全廠(chǎng)功率因數影響較大的設備有：鋼筋調直切斷機、張拉機、拔絲機、點(diǎn)焊機、對焊機、電焊機、自應力水泥球磨機、離心機、懸輥機、振動(dòng)臺、立式擠壓制管機等設備。這些設備中的絕大部分都是采用功率因數較低的交流異步電動(dòng)機或降壓變壓器。要提高以上設備的功率因數的措施有以下幾種：

1）在選用電動(dòng)機時(shí)，應從機械負載的大小和特性來(lái)合理選用電動(dòng)機的型號和容量。目前，國內生產(chǎn)廠(chǎng)在選用電動(dòng)機時(shí)，往往只考慮設備的可靠性，而忽視了節約電能和提高功率因數。所以，電動(dòng)機的容量都選得較大，有的甚至大于設備所需容量的一倍以上。這樣，電動(dòng)機在長(cháng)期輕載運行時(shí)的效率和功率因數都很低。例如，離心機大多采用長(cháng)期輕載運行的交流電動(dòng)機。如果改用為短時(shí)過(guò)載能力較大的直流電動(dòng)機，可使電動(dòng)機的容量降低一半多，這對提高功率因數顯然是有好處的。

2）改變起動(dòng)方式，可使電動(dòng)機滿(mǎn)載運行。由于交流異步電動(dòng)機的起動(dòng)電流大而起動(dòng)轉矩小，往往不能滿(mǎn)足全負載起動(dòng)要求。為此可改成空載起動(dòng)，起動(dòng)后再投入滿(mǎn)負載運行。例如，拔絲機、張拉機和立式擠壓制管機都可采用這種起動(dòng)方式。這樣做既可減小電動(dòng)機的容量，又可提高功率因數。