公司鑄鋁一期技改項目試機成功

2023年1月13日，轉子車(chē)間鑄鋁技術(shù)改造項目一期工程全部試機完成，共包括7臺壓鑄機，其中兩臺63噸、三臺100噸、一臺160噸、一臺200噸。

鑄鋁技改項目一期工程于2022年7月28日開(kāi)工，中途因受疫情影響，從打地坪到試機完成，工期達5個(gè)半月。項目設計高起點(diǎn)、高標準，總體布局合理，設備與工藝先進(jìn)，建設過(guò)程中吸取了之前的經(jīng)驗，除新式壓鑄機以外，還配置了壓軸機、熔鋁爐、石墨坩堝、假軸穿入沖片的工作臺、KBK柔性起重機及排煙凈化系統等必要的輔助設備。

本次試機跟蹤人員由工藝處李俊南、設備處電修工唐國權、機修工吳亞?wèn)|和車(chē)間調度員、工藝員共同組成。1月12日下午，各機床試機均比較順利，唯獨在安排使用最后一臺200噸壓鑄機時(shí)，發(fā)生了一點(diǎn)小小的波折。連澆三臺YE4-225M-6轉子，都出現了非常嚴重的斷槽和端環(huán)缺損情況。大家立即向技術(shù)中心工程師郭耀東反饋。郭工第一時(shí)間趕往現場(chǎng)，觀(guān)察機床運行情況，他首先通知設備廠(chǎng)家維保人員微調機床壓力，同時(shí)建議更換試機人員。大家按郭工的指導，重點(diǎn)落實(shí)好模具的噴水降溫，注意縮短舀鋁時(shí)間，保證鋁液溫度，最后成功澆出四臺優(yōu)質(zhì)轉子。

據郭耀東介紹，下一步將一如既往抓好年后的二期工程建設，為提高鑄鋁自動(dòng)化水平、實(shí)現批產(chǎn)與工藝升級、保障轉子質(zhì)量和產(chǎn)能平穩過(guò)渡而全力以赴。

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