電機高效再制造座談會(huì )在滬召開(kāi)

為促進(jìn)電動(dòng)機高效再制造，完善電機再制造標準體系及評價(jià)方法，促進(jìn)電機再制造行業(yè)健康發(fā)展，推動(dòng)電機高效再制造技術(shù)和產(chǎn)品，充分落實(shí)《循環(huán)經(jīng)濟促進(jìn)法》，促進(jìn)資源節約型、環(huán)境友好型社會(huì )建設，中國標準化研究院于2016年7月20日在上海召開(kāi)了電機高效再制造座談會(huì )。來(lái)自中國標準化研究院能效標識管理中心、上海市節能監察中心、上海電器科學(xué)研究所、國際銅業(yè)協(xié)會(huì )、南陽(yáng)防爆電氣研究所、、安徽皖南電機股份有限公司、河北電機研究院，以及云南銅業(yè)壓鑄科技有限公司、云南云銅東力傳動(dòng)設備有限公司、信質(zhì)電機股份有限公司、江蘇信大力電機股份有限公司、臥龍電氣南陽(yáng)防爆集團股份有限公司、河北新四達電機股份有限公司、江西瑞昌森奧達科技有限公司等高效電機制造商代表及嘉賓共計30余人出席了此次會(huì )議。

工業(yè)產(chǎn)品再制造是制造業(yè)的一個(gè)重要組成部分，是落實(shí)《循環(huán)經(jīng)濟促進(jìn)法》和推動(dòng)經(jīng)濟發(fā)展方式轉變的重要措施，是促進(jìn)資源節約型、環(huán)境友好型社會(huì )建設的有效手段。國際銅業(yè)協(xié)會(huì )中區總裁周勝介紹，2014年中國電機系統總耗電量達35,356億千瓦時(shí)，占社會(huì )總用電量的64%。其中，工業(yè)系統電機總用電量占工業(yè)系統總用電量的72%。我國目前生產(chǎn)和在用電機多為低于GB18613-2012標準3級能效的電機，其平均效率為87%，而發(fā)達國家早已推行的高效電機效率已達到91%以上。美國的超高效電機效率更是達到93%，系統運行效率比我國高10%-20%。我國電機系統能效水平遠遠低于發(fā)達國家水平是造成工業(yè)能耗居高不下的主要原因。低效電機的強制性淘汰，已經(jīng)成為中國工業(yè)轉型過(guò)程中必須攻克的難題，而將淘汰下來(lái)的低效電機經(jīng)過(guò)重新設計、更換零部件等方法，再制造成高效電機，可以極大程度的推進(jìn)我國電機系統能效提升工作。

全國旋轉電機標委會(huì )秘書(shū)長(cháng)陳偉華分享了上海電器科學(xué)研究所在電機高效再制造領(lǐng)域的寶貴經(jīng)驗，并提出：電機高效再制造推廣過(guò)程中由于需要對舊電機進(jìn)行實(shí)地勘查與診斷分析，并要對舊電機進(jìn)行拆卸、運輸，對新電機進(jìn)行安裝、調試，整個(gè)過(guò)程需要耗費大量的人力、物力，給再制造企業(yè)帶來(lái)巨大成本壓力，呼吁政府應給予更大力度的財政補貼支持企業(yè)開(kāi)展電機高效再制造業(yè)務(wù)，以加快我國存量電機能效水平的提升。

上海市節能監察中心副主任李賢葵介紹了上海市在加快推進(jìn)電機系統能效提升方面開(kāi)展的工作。據統計上海工業(yè)系統電機裝機容量約2000萬(wàn)千瓦，年耗電約590億千瓦時(shí)，占整個(gè)工業(yè)系統電耗的75%左右，但基本為普通效率電機，與歐美國家相比，電機本身效率低3-5%，電機系統運行效率低20%左右，推廣應用高效電機，加快發(fā)展電機高效再制造工作迫在眉睫。

電機高效再制造是采用環(huán)保無(wú)污染的方式，最大程度地利用和回收原電機的零部件，通過(guò)更換繞組、絕緣、軸承，或轉子等部件，最終將低效老舊電機改造成高效電機的過(guò)程，是實(shí)現資源節約和綜合利用有效途徑，既可從源頭上杜絕舊電機再次流入二級市場(chǎng)，又可降低企業(yè)高效電機使用成本，促進(jìn)存量電機能效水平的不斷提升。中國標準化研究院資源與環(huán)境分院趙躍進(jìn)研究員介紹，根據《節能法》、《產(chǎn)品質(zhì)量法》和《循環(huán)經(jīng)濟促進(jìn)法》的有關(guān)規定，再制造電機的質(zhì)量特性不應低于原型新品，即再制造電機的能效應不低于GB18613-2012標準的要求。 

同時(shí)，趙躍進(jìn)研究員還介紹了中國節能協(xié)會(huì )標準化專(zhuān)委會(huì )、節能評估專(zhuān)委會(huì )高效電機系統及節能效益評估聯(lián)合工作組將如何促進(jìn)電機高效再制造的具體實(shí)施。高效電機系統及節能效益評估聯(lián)合工作組是在電機系統節能領(lǐng)域內，由科研院所、大專(zhuān)院校、行業(yè)協(xié)會(huì )、檢測與認證機構、企業(yè)、非政府組織、金融機構等單位共同構成，從事高效電機系統節能領(lǐng)域標準化、節能設備推廣以及應用工作的，集公益性、服務(wù)性和學(xué)術(shù)性為一體的非營(yíng)利性技術(shù)組織。工作組將通過(guò)電機系統節能改造平臺促進(jìn)高效電機推廣，以及存量電機的改造升級和電機高效再制造工作的開(kāi)展。

“十二五”期間，再制造標準化推進(jìn)力度不斷增強，技術(shù)標準制定取得重大進(jìn)展，再制造標準空白得到填補，標準覆蓋范圍不斷擴展，政策措施逐步完善，標準對再制造產(chǎn)業(yè)的支撐效果顯著(zhù)提升。中國標準化研究院資源與環(huán)境分院助理研究員楊朔博士對“再制造產(chǎn)業(yè)標準體系及評價(jià)標準”做專(zhuān)題報告。楊朔博士介紹，截止2015年底，我國已發(fā)布再制造國家標準28項，其中國家標準16項、行業(yè)標準12項。正在制定國家標準20項。 今年，由全國產(chǎn)品回收利用基礎與管理標準化技術(shù)委員會(huì ) （TC415）作為執行和歸口單位的《廢電機分類(lèi)及代碼》以展開(kāi)起草單位征集，希望廣大電機高效再制造企業(yè)關(guān)注電機再制造標準工作的相關(guān)進(jìn)展情況。

云南銅業(yè)壓鑄科技有限公司、云南云銅東力傳動(dòng)設備有限公司副總經(jīng)理楊旭做了云南銅業(yè)鑄銅轉子高效化電動(dòng)機再制造技術(shù)及運用專(zhuān)題報告。目前，云南銅業(yè)壓鑄科技有限公司已經(jīng)建成鑄銅轉子壓鑄生產(chǎn)線(xiàn)兩條，具備年產(chǎn)10萬(wàn)個(gè)/年鑄銅轉子的生產(chǎn)能力。2015年，已經(jīng)累計為120余家中外電機制造企業(yè)開(kāi)發(fā)設計及生產(chǎn)出5個(gè)系列180余個(gè)規格的鑄銅轉子十多萬(wàn)臺；部分國內外客戶(hù)的產(chǎn)品已經(jīng)開(kāi)始走向批量化：3000--7000臺/月（2015年數據），年產(chǎn)量為6萬(wàn)臺/年左右。產(chǎn)品逐漸形成多樣化、系列化、批量化。

銅轉子優(yōu)異的特性可以使得它廣泛應用在高效電動(dòng)機、電動(dòng)汽車(chē)、航空、航天、航海、家電以及軍事等領(lǐng)域。隨著(zhù)世界各國紛紛提高電動(dòng)機能效水平以及國內新的電機能效水平的實(shí)施及節能的需求，對于已經(jīng)投放市場(chǎng)的大量電動(dòng)機和現在電機廠(chǎng)的存量電機來(lái)說(shuō)，提高效率將面臨改變工藝等。但通過(guò)更換經(jīng)過(guò)重新設計的銅轉子來(lái)更換電動(dòng)機原來(lái)使用的鋁轉子，可以有效提升電動(dòng)機效率。經(jīng)過(guò)分析比較，選取了用量最為廣泛，最具有代表性的Y132-4 7.5KW和Y160-4 11KW這兩款電動(dòng)機進(jìn)行了重新設計，在保持定子不變的情況下，重新設計了銅轉子，每一個(gè)型號的電動(dòng)機對應兩種設計方案。通過(guò)更換鑄銅轉子，原來(lái)IE1效率的電動(dòng)機效率水平都達到了IE3，提高1-2個(gè)能效等級，效果十分明顯。

會(huì )議期間，與會(huì )嘉賓還對電機高效再制造面臨的機遇與挑戰展開(kāi)了熱烈討論，分別探討了電機再制造相關(guān)政策及標準、電機再制造商業(yè)模式、高效銅轉子再制造、高效永磁轉子再制造等技術(shù)路線(xiàn)。更多精彩會(huì )議資料，請關(guān)注高效電機領(lǐng)跑者公眾號近期推送。

本文來(lái)源于《高效電機領(lǐng)跑者》。