線(xiàn)圈車(chē)間：做精做細 忙而不亂

今年以來(lái)，線(xiàn)圈車(chē)間壓裝班組以“安全生產(chǎn)，提高質(zhì)量，確保產(chǎn)量”為目標，不斷加強班組建設，主動(dòng)細化基礎工作，取得較大改善。

壓裝工序針對定子鐵芯齒部時(shí)有彈開(kāi)現象，積極查找原因，采取有效措施落實(shí)整改。一是制定《吊具使用規范》，并下發(fā)宣貫；二是制作專(zhuān)用擺放架，規范各規格吊具擺放，同時(shí)張貼標識，便于區別辨認；三是制作專(zhuān)用定子防護隔板，避免在吊運過(guò)程中鐵芯端面相互磕碰。

為完成壓裝工序定子鐵芯降庫存工作，車(chē)間做好了前期的細致安排，庫房員工加班加點(diǎn)，將定子鐵芯庫存從4000多臺降至目前的1000余臺，盤(pán)點(diǎn)準確率達100%。在降庫存工作中，不僅現場(chǎng)拆除貨架1組，還精減了一名堆高車(chē)操作人員，著(zhù)力培養了一名兼職發(fā)貨員配合庫房發(fā)貨，切實(shí)做到“一專(zhuān)多能、一崗多人”。與此同時(shí)，壓裝工序改進(jìn)工作，增設周轉區，根據生產(chǎn)訂單分類(lèi)擺放領(lǐng)料，各領(lǐng)料單位在指定位置領(lǐng)料，生產(chǎn)流程忙而不亂有條不紊。

壓裝二組針對扣片型號繁多，車(chē)間內裝扣片的桶不夠用的現象，開(kāi)動(dòng)腦筋想辦法，在原有大桶的中間加裝一塊隔板，小小的改進(jìn)達到了一桶兩用的效果，既提高了桶裝利用率，也節約了生產(chǎn)成本。

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